関連技術の発展や射出成形機に対する射出成形機への要求の向上に伴い、2プレート射出成形機、全電動射出成形機、ノーロッド射出成形機などの新型射出成形機が登場しています。発展した。 「2プレート射出成形機は1970年代から1980年代に導入されて以来、1970年代から1980年代にかけてゼロから開発されてきました。近年、2プレート式射出成形機のコンパクト化、省エネルギー化が進んでいます。ユーザーから広く歓迎されています。純二板型締機は徐々に中・大型射出成形機の主流になってきました。
2 プレート射出成形機は、中国の多くの射出成形機企業の主要な開発目標にもなっています。 2 プレート射出成形機にはどのような革新的なハイライトがありますか?今後の開発動向はどうなるのでしょうか？ Haitian International、Lijin Group、Yizumi の射出成形専門家についてどう思いますか?
トレンド１：中・大型機の発展、大型射出成形機の増加
「2プレート射出成形機はもともとメインフレームを目指して開発されました。 10000kN以上のモデルを実現するために必要です。工場面積を節約するために2プレート機が使用されます。現在は工場レイアウトをより精緻にし、スペースに有利な中型2プレート射出成形機も導入しています。従来の 3 プレート式の中小型射出成形機の需要は速いですが、床面積が大きくなります。現在では、技術の蓄積と革新を重ねた中型2プレート射出成形機もユーザーのスピードと精度に応えます。したがって、2プレート射出成形機から中型機までの開発は、中国の射出成形機の発展トレンドの1つになるだろう」とハイチ技術副所長のGao Shiquan氏は述べた。
「中国の国家都市工学、鉄道交通、および航空機、高速鉄道、モータートレイン、その他の戦略的ニーズなどのその他の分野の急速な発展に伴い、大型2プレート射出成形機用の大型プラスチック部品の需要が高まっています。増加しています。現在、中国の大型2プレート射出成形機技術は国際射出成形機業界で主導的な地位にあります。これは中国の 2 プレート射出成形機の業界の利点であり、将来の射出成形機の開発トレンドの 1 つです」と Gao Shiquan 氏は付け加えました。
Gao Shiquan 氏によると、現在のハイチの 2 プレート射出成形機には、型締力が 4500KN ～ 88000KN のモデルが 20 以上あります。中でも、金型力88,000KNの超大型純2プレート射出成形機は、射出能力518,000cm3、金型9,200mmを誇ります。キャビティ深さはアジア最大の超大型射出成形機です。
Lijin Group の国際ディレクターである Feng Zhiyuan 氏は、その直接的かつ効果的な構造特性により、超大型射出成形機の使用と継続的な開発が大幅に改善され、特に 4,500 トンを超える射出成形システムの数が大幅に向上したと考えています。増加します。
「超大型射出成形の分野にはFORZAの力。 4500-7000トンシリーズは、高効率のスクリュー溶解シリンダー変換プログラムを提供しており、このシステムは車のバンパーによって最短時間で処理でき、PCからスクリューに置き換えて高速鉄道照明ランプシェード用途を生産できます。」とFeng Zhiyuan氏は付け加えた。
トレンド 2: 電気油圧式配合、射出プロセスの改善
Gao Shiquan 氏は、中型および大型の機械の開発に加えて、電気油圧配合も第 2 のボード機械の開発トレンドであると述べました。 「電気油圧配合は、電気と油圧の利点を組み合わせたものです。電気油圧ハイブリッド動力を採用することにより、高精度、高速性、省エネ、環境保護、信頼性、耐久性の技術的利点を備えています。 「電気予備成形を使用する場合、電気駆動で駆動されます。そして、残りの射出成形プロセスは油圧で駆動されますが、これは現在自動車業界でより一般的です」と Gao Shiquan 氏は強調しました。
2 番目のボード成形機のプロジェクト マネージャーである侯永平氏は、この 2 プレート射出成形機は、特殊なオイル回路と制御ソフトウェアの開発を通じて、4 つのクランプ モード高圧シリンダーの独立した閉ループ制御を実現できると指摘しました。クランプ部は1回の動作で複数回の昇圧を実現します。圧力を逃がすことで、自動車の透明サンルーフなど、内部応力が低く、平行度が高い自動車内装部品を製造できます。 2016年にCHINAPLASが展示した2台目のボードマシンUN1300DP-9000では、平行度制御精度20μm/2msのビルトインレザーカーシートを生産する同様の機能モデルを開発しました。
トレンド3：データ共有を実現する機器の高機能化とインテリジェント化
現在、セカンドボードの別の傾向は、機器の機能化と機器のインテリジェンスにも反映されています。 Gao Shiquan 氏は、「ドローバーの機能、テンプレートの微細発泡機能、装置のインテリジェンスなどにより、装置の機能は多様化しています。単一の機械の自動化の程度と、複数の射出成形機の射出成形ワークショップの集中制御および統合管理により、生産効率を効果的に向上させることができます。」
Feng Zhiyuan氏はまた、将来の2ボードマシンには、6軸ロボットアプリケーション、後処理、加圧射出、スタッキング、タンデムモールドなどの特殊アプリケーションプロセスを含む多数の自動化ソリューションも採用される予定であると述べた。
「高速、安定、そしてスタンダードがセカンドボードマシンの今後の開発トレンドとなるでしょう。 1000台以下の中型2板機市場が盛り上がる。 2 プレート マシン技術の成熟と 2 プレート マシンの利点の市場認識により、中型 2 プレート マシンは必然的に高効率射出成形システムを追求することになります。迅速かつ着実、そして避けられない選択。今後数年のうちに、一部のファストパッケージング市場や PET 市場では、2 番目のボードが席を占めることになるでしょう。」馮志源氏は付け加えた。侯永平氏はまた、「射出成形機と周辺機器、ホストコンピュータの統合ネットワーク通信、リアルタイムデータ共有が第2ボードの発展トレンドの1つである」と指摘した。たとえば、Hou Yongping 氏は次のように述べています。「2016 年にヨーロッパに輸出された当社の 2 ボード機械の DP シリーズ モデルはすべて、ホット ランナー、磁気テンプレート、金型温度機械、中性子独立制御、マニピュレーター、および金型交換プラットフォームとのネットワーク通信を備えていました。とても高いです。」
トレンド 4: アプリケーション指向、マルチカラー、マルチマテリアルの射出
製品に対する消費者の需要の増加に伴い、マルチカラーおよびマルチマテリアル射出もセカンドボードマシンの開発トレンドとなっています。
「自動車業界のいくつかの側面では、2番目のボードの開発が車の軽量化と組み合わされて、車の快適体験の要件を満たすことになると思います」とYizhi Mijiのプロジェクトマネージャー、Hou Yongping氏は述べています。 「Mタイプがもっとカラーな機体構成だったらなぁ」
侯永平氏は、2プレート射出成形機は可動プレートのヒンジとテールプレートを省略しており、M型多色機の構造を実現するには水平射撃台を追加する方が便利であると説明しました。この構造と金型の水平ターンテーブルの開発とを組み合わせることで、多色製品の生産効率が2倍、型締力が半分に軽減されます。
「K2016でUN800DPを展示する場合、これは16gのV型マイクロサブ射出テーブルと組み合わせた標準的な機械のメインステージであり、硬質材料の2色射出成形を使用してハイエンドの自動車部品製品の生産をシミュレートします。ゴムと柔らかいゴムを使用し、車の快適性を向上させます。多色射出成形機は、インモールドターンテーブル、スライドテーブル、ターンテーブルなどの金型技術を組み合わせて、車の味を高めるさまざまな魅力的な製品を生産すると、侯侯平氏は付け加えた。
Feng Zhiyuan氏はまた、現在、FORZA IIIの450-7000トンの2プレート機は、自動車射出成形部品の射出成形要件を満たすために、ヨーロッパとアメリカで一般的に使用されている高精度単気筒射出成形システムを採用していると述べた。さらに、Lijin は 2 番目のボード プラットフォームでより信頼性の高い開発を行いました。家電製品、自動車照明、建材などに使用される2色、3色機。特殊な TPE および木材プラスチック材料のマルチマテリアル射出成形。
中国の第二の基板開発は新たな歴史の章に入る
Gao Shiquan氏は、中国の2025年国家戦略の実施により、中国の2プレート射出成形機の発展は産業調整を加速し、技術の向上を達成し、2プレート射出成形機を生産指向の製造からサービス指向にアップグレードすると信じています。品質と効率を向上させ、中国の経済社会発展と国防建設を確実にすることは、中国の2プレート射出成形機の将来の発展方向であり、大きな歴史的機会となるでしょう。
Feng Zhiyuan氏はまた、「20年以上の発展を経て、国内のセカンドプレートマシン市場は徐々に成熟してきました。顧客が 2 番目のボードマシンの要件と新しいアプリケーションの要件とジャンプの程度を指定してマシンを選択する場合、これを説明できます。それは簡単ではありません。過去10年間の世界の工場における中国の経験と昇進には大きな関係があります。セカンドボードの登場により、海外生産技術の完璧な統合が実現し、セカンドボード市場は間違いなく歴史の一章を迎えることになるでしょう。」
「従来のスリープレートマシンと比較して、セカンドボードマシンは機械構造が単純で、床面積が小さく、可動部品が少なく、メンテナンスコストが低く、エネルギー消費が少ないなどの利点があります。これが射出成形機業界の発展方向です。」侯永平氏は語った。 D1シリーズ2プレート射出成形機は今年下半期に市場に導入され、17年後に本格的に発売される予定です。これもこの傾向への対応です。当社では、これを従来の中型および大型の 3 ボード マシンの代替またはアップグレードとして定義しています。この市場は非常に大きく、まず成熟した技術、合理的な構造、安定した信頼性の高いパフォーマンスが必要であり、中型および大型の 3 ボード マシンのほとんどの顧客がそれを受け入れることができます。」
投稿日時: 2022 年 10 月 19 日